Meyer Structura kao samostalna tvrtka postoji od 2010 godine.
INDUSTRIJSKIPODOVI
U ponudi imamo od pripreme podloge do armiranja podnih ploča armo mrežama. U današnje vrijeme sve više se koriste mikro armature za armiranje koje također imamo u ponudi sa doziranjem direktno u beton na betonari kod proizvodnje. Za ugradnju betona koristimo naprednu Somero lasersku tehnologiju – ravnalica sa vibracijom. Tehničke mogućnosti ugradnje do 2000 m² dnevno.
Obrada betona – površinski sloj izvodimo strojno ravnalicama za beton takozvanim helihopterima uz doziranje mineralnog kvarcnog posipa za oplemenjivanje završnog sloja i očvršćavanje. Za zaštitu betona koristimo premaze kao završni sloj. U ponudi imamo protuprašne premaze kao i premaze za dugotrajniju zaštitu betona od upijanja rasutih tekućina. Završna faza rezanja i punjenja diletacija u betonu ključna je za opstanak kvalitete.
– Skladišta
– Garaža
– Parkirališta
– Razne piste
– Pločnika
– Hladnjača
– Prodajnih prostora
Industrijski kvarcni pod najpovoljnije je rješenje za izradu podova kod:
– Kompletan konzalting
– Priprema podloge
– Ugradnja betona
– Obrada betona
– Zaštita betona
– Rezanje diletacija
– Punjenje diletacija kitom za beton ili PVC. Trakom za diletacije.
Nakon pripreme podloge i statičkog proračuna u dogovoru s investitorom preuzimamo sve poslove oko izvedbe betonskog poda. Na pripremljenu podlogu ugrađuje se svježi beton, u postupku stezanja poravnava se strojevima uz dodatak kvarcnog posipa te se površina ravna rotacionim gladilicama do punog sjaja. Beton ugrađujemo ručno – vibro letvom i laserskim finišerom.
Somero laser screed tehnologija osigurava visoku preciznost zadane visine što osigurava ravninu u dozvoljenim tolerancijama. Za zaštitu betona koristimo premaze kao završni sloj. Završna faza rezanja i punjenja diletacija u betonu ključna je za opstanak kvalitete. Dnevna dinamika ugradnje od 1000 do 2000m2.
– Iznimno velika mehanička otpornost
– Otpornost na habanje
– Maksimalno smanjena poroznost
– Otpornost na aditive, ulja i masti
– Jednostavnost pri održavanju
GLAZURE/ESTRICH
Glazura je plivajući (plutajući) pod na bazi cementa ili ostalih materijala kao npr. kalcij-sulfata, magnezita ili sintetičkih smola.
Kod najčešće primjenjivanih glazura osnovni sastojci su cement, agregat i voda. Voda se uobičajeno dodaje u vrlo malim količinama tako da se dobije gotovo suha mješavina.
Za agregat se koristi pijesak granulacije 0-4 mm ili kombinacija pijeska 0-4 mm i granulacije 4-8 mm, najčešće u omjeru 70:30 ili 80:20. Primjena ove vrste betona je najčešća u području visokogradnje tj. Izradi stambenih objekata u završnoj fazi radova prije izvođenja podopolagačkih radova (keramika, parket, PVC… – prikazano na slici).
Osim polusuhih glazura postoje i tzv. samonivelirajuće tekuće glazure za završne obrade podova gdje ne dolaze završne obloge već kao takve glazure ostaju završna „forma”. U tom slučaju one često mogu biti i raznih boja (uz dodatak pigmenta) prema želji kupca.
Europska norma koja propisuje svojstva i specifikacije glazura je EN 13813:2002. Ta norma još nije našla primjenu u hrvatskim tehničkim propisima pa se tako područje glazura još uvijek tretira neovisno o tvorničkoj kontroli proizvodnje betona. Glazure se obično karakteriziraju svojom tlačnom i vlačnom čvrstoćom pa tako obično oznaka klase neke glazure izgleda kao CXFY. X označava tlačnu čvrstoću glazure dok Y označava vlačnu tj. savojnu čvrstoću glazure.
Kako bi se povećala savojna čvrstoća glazure i kako bi se smanjila mogućnost pojave pukotina uslijed skupljanja, u glazure se često dodaju i PP (polipropilenska) vlakna. Vlakna koja su na bazi polipropilena povećavaju otpor tvorbi svih vrsta pukotina. Prednost u odnosu na klasičnu armaturu je ta što dobivamo ravnomjernu armiranost po čitavom presjeku te također laganiji transport i ugradnju.
Čvrstoća glazure armirane vlaknima je i do 25% veća od nearmirane. Kada se glazura radi samo uz dodatak vlakana, poželjno je postaviti komade tj. isječke mreža u području otvora vrata radi ojačanja.
BRUŠENJE/BETONA
Ovaj proces omogućava da pretvorimo obični beton u visoko poliranu, čvrstu površinu koja izgledom podsjeća na prirodni kamen poput mramora i teraca. Zahvaljujući naprednoj tehnologiji brušenja ovaj proces je ubrzo postao opće prihvaćen u svijetu i to bilo da se brusi i polira stari beton ili da se brusi i polira novi beton.
Dobije se površina koja je čvrsta, otporna na habanje i više nisu potrebni nikakvi premazi poput voska i sl. Nastala površina se ne troši niti se trusi, te je vrlo popularna u prostorima sa visokom frekvencijom ljudi, ali i u industrijskim prostorima, jer daje estetski lijep izgled.
Tehnološkim postupkom brušenja dijamantima i učvršćenjem, zatvaraju se mikropukotine i takav pod je otporan na prljanje, lako se čisti i prolazom vozila, zbog svoje tvrdoće, ne ostavlja tragove guma. Nepolirani betoni u prostorima vozila skloni su većim zaprljanjima i ostavljenim crnim tragovima guma sa vozila, pa uslijed toga održavanje takvih prostora iziskuje minimum tri puta godišnje generalno čišćenje specijaliziranih tvrtki za čišćenje industrijskih ili betonskih podova.
– Upotrebom posebne impregnacije povećava se otpornost na habanje do 8 puta
– Zbog čvrstoće nema više tragova guma od viličara ili automobila te se time smanjuje njihovo trošenje
– Omogućava lagano održavanje zbog visokog stupnja zaštite
– Ekonomičnije nego drugi sistemi kao npr. epoxy podovi i različiti premazi zbog svoje dugovječnosti i otpornosti na habanje
– Otpornost na većinu kemikalija
– Mogućnost bojanja različitim bojama
– Cijena koštanja i rokovi (dnevni učinak 2oo – 5oo m² – posip kvarc)
KONTAKTIRAJTE NAS
Poduzeće Meyer Structura d.o.o sa sjedištem u Jastrebarskom osnovano je 2010. godine kao trgovačka tvrtka, koja se tjekom godina razvila u više pravaca djelatnosti od kojih ističemo formiranje industrijskih podova i vršenje finih radova glazure/estriha.
Podrinjska bb, 75300 Lukavac, Bosnia and Herzegovinadr. Franje Tuđmana 12, 10450 Jastrebarsko, Croatia
Bosnia and Herzegovina: +387 61 810 025Croatia: +385 913 059 687