Meyer Structura kao samostalna tvrtka postoji od 2010 godine.
INDUSTRIJSKIPODOVI
U ponudi imamo od pripreme podloge do armiranja podnih ploča armo mrežama. U današnje vrijeme sve više se koriste mikro armature za armiranje koje također imamo u ponudi sa doziranjem direktno u beton na betonari kod proizvodnje. Za ugradnju betona koristimo naprednu Somero lasersku tehnologiju – ravnalica sa vibracijom. Tehničke mogućnosti ugradnje do 2000 m² dnevno.
Obrada betona – površinski sloj izvodimo strojno ravnalicama za beton takozvanim helihopterima uz doziranje mineralnog kvarcnog posipa za oplemenjivanje završnog sloja i očvršćavanje. Za zaštitu betona koristimo premaze kao završni sloj. U ponudi imamo protuprašne premaze kao i premaze za dugotrajniju zaštitu betona od upijanja rasutih tekućina. Završna faza rezanja i punjenja diletacija u betonu ključna je za opstanak kvalitete.
– Skladišta
– Garaža
– Parkirališta
– Razne piste
– Pločnika
– Hladnjača
– Prodajnih prostora
Industrijski kvarcni pod najpovoljnije je rješenje za izradu podova kod:
– Kompletan konzalting
– Priprema podloge
– Ugradnja betona
– Obrada betona
– Zaštita betona
– Rezanje diletacija
– Punjenje diletacija kitom za beton ili PVC. Trakom za diletacije.
Nakon pripreme podloge i statičkog proračuna u dogovoru s investitorom preuzimamo sve poslove oko izvedbe betonskog poda. Na pripremljenu podlogu ugrađuje se svježi beton, u postupku stezanja poravnava se strojevima uz dodatak kvarcnog posipa te se površina ravna rotacionim gladilicama do punog sjaja. Beton ugrađujemo ručno – vibro letvom i laserskim finišerom.
Somero laser screed tehnologija osigurava visoku preciznost zadane visine što osigurava ravninu u dozvoljenim tolerancijama. Za zaštitu betona koristimo premaze kao završni sloj. Završna faza rezanja i punjenja diletacija u betonu ključna je za opstanak kvalitete. Dnevna dinamika ugradnje od 1000 do 2000m2.
– Iznimno velika mehanička otpornost
– Otpornost na habanje
– Maksimalno smanjena poroznost
– Otpornost na aditive, ulja i masti
– Jednostavnost pri održavanju
GLAZURE/ESTRICH
Glazura je plivajući (plutajući) pod na bazi cementa ili ostalih materijala kao npr. kalcij-sulfata, magnezita ili sintetičkih smola.
Kod najčešće primjenjivanih glazura osnovni sastojci su cement, agregat i voda. Voda se uobičajeno dodaje u vrlo malim količinama tako da se dobije gotovo suha mješavina.
Za agregat se koristi pijesak granulacije 0-4 mm ili kombinacija pijeska 0-4 mm i granulacije 4-8 mm, najčešće u omjeru 70:30 ili 80:20. Primjena ove vrste betona je najčešća u području visokogradnje tj. Izradi stambenih objekata u završnoj fazi radova prije izvođenja podopolagačkih radova (keramika, parket, PVC… – prikazano na slici).
Osim polusuhih glazura postoje i tzv. samonivelirajuće tekuće glazure za završne obrade podova gdje ne dolaze završne obloge već kao takve glazure ostaju završna „forma”. U tom slučaju one često mogu biti i raznih boja (uz dodatak pigmenta) prema želji kupca.
Europska norma koja propisuje svojstva i specifikacije glazura je EN 13813:2002. Ta norma još nije našla primjenu u hrvatskim tehničkim propisima pa se tako područje glazura još uvijek tretira neovisno o tvorničkoj kontroli proizvodnje betona. Glazure se obično karakteriziraju svojom tlačnom i vlačnom čvrstoćom pa tako obično oznaka klase neke glazure izgleda kao CXFY. X označava tlačnu čvrstoću glazure dok Y označava vlačnu tj. savojnu čvrstoću glazure.
Kako bi se povećala savojna čvrstoća glazure i kako bi se smanjila mogućnost pojave pukotina uslijed skupljanja, u glazure se često dodaju i PP (polipropilenska) vlakna. Vlakna koja su na bazi polipropilena povećavaju otpor tvorbi svih vrsta pukotina. Prednost u odnosu na klasičnu armaturu je ta što dobivamo ravnomjernu armiranost po čitavom presjeku te također laganiji transport i ugradnju.
Čvrstoća glazure armirane vlaknima je i do 25% veća od nearmirane. Kada se glazura radi samo uz dodatak vlakana, poželjno je postaviti komade tj. isječke mreža u području otvora vrata radi ojačanja.
BRUŠENJE/BETONA
Ovaj proces omogućava da pretvorimo obični beton u visoko poliranu, čvrstu površinu koja izgledom podsjeća na prirodni kamen poput mramora i teraca. Zahvaljujući naprednoj tehnologiji brušenja ovaj proces je ubrzo postao opće prihvaćen u svijetu i to bilo da se brusi i polira stari beton ili da se brusi i polira novi beton.
Dobije se površina koja je čvrsta, otporna na habanje i više nisu potrebni nikakvi premazi poput voska i sl. Nastala površina se ne troši niti se trusi, te je vrlo popularna u prostorima sa visokom frekvencijom ljudi, ali i u industrijskim prostorima, jer daje estetski lijep izgled.
Tehnološkim postupkom brušenja dijamantima i učvršćenjem, zatvaraju se mikropukotine i takav pod je otporan na prljanje, lako se čisti i prolazom vozila, zbog svoje tvrdoće, ne ostavlja tragove guma. Nepolirani betoni u prostorima vozila skloni su većim zaprljanjima i ostavljenim crnim tragovima guma sa vozila, pa uslijed toga održavanje takvih prostora iziskuje minimum tri puta godišnje generalno čišćenje specijaliziranih tvrtki za čišćenje industrijskih ili betonskih podova.
– Upotrebom posebne impregnacije povećava se otpornost na habanje do 8 puta
– Zbog čvrstoće nema više tragova guma od viličara ili automobila te se time smanjuje njihovo trošenje
– Omogućava lagano održavanje zbog visokog stupnja zaštite
– Ekonomičnije nego drugi sistemi kao npr. epoxy podovi i različiti premazi zbog svoje dugovječnosti i otpornosti na habanje
– Otpornost na većinu kemikalija
– Mogućnost bojanja različitim bojama
– Cijena koštanja i rokovi (dnevni učinak 2oo – 5oo m² – posip kvarc)
BUŠENJE BETONA
Bušenje betona dijamantnom tehnikom
Najmodernija tehnika za bušenje u kompaktnim građevinskim materijalima je bušenje rupe rotirajućom dijamantskom krunom pričvršćenom na glavu bušilice.
Dijamant je najtvrđi mineral koji se nalazi u prirodi, tako da uz pomoć dijamantske bušilice možemo napraviti rupe ne samo u betonu, već i u armiranom betonu, asfaltu i drugom građevinskom materijalu. Vrlo je važno pravilno je prilagoditi dijamantsku bušilicu vrsti materijala koji se obrađuje.
Dijamantno bušenje rupa u najtvrđim građevinskim materijalima i prirodnom kamenu izvodi se na takav način gdje se prašina svede na minimum uz značajno poveća preciznost bušenja. Postupak se provodi učvršćivanjem i stabilizacijom zidnih i podnih električnih uređaja za bušenje. Bušenje dijamantnom tehnikom jamči stabilnost strukture obrađivanog materijala. U ovom slučaju, nema rizika od nekontroliranih pukotina, a sam proces bušenja je 100% siguran. Bušenje rupe za napu za kućanstva izvodimo po najpovoljnijoj cijeni, brzo i bez oštećenja.
Bušenje rupa 10 do 500mm
Naše nam iskustvo omogućava provođenje neobičnih bušenja građevinskih struktura kojima je potreban individualni pristup. Višekratno smo izvodili dijamantno bušenje koja je odlikovao visoki stupnjem složenosti, zahtijevajući vrhunsku pripremu s usklađenom i specijaliziranom opremom.
Izrada rupa svih promjera?
Naša tvrtka nudi uslugu bušenja betona, izradu rupa malih i velikih promjera. Dijamantno bušenje izvodi se rotirajućom krunom koja napravi prstenastu rupu u betonu, dok sama jezgra ostaje netaknuta.
Neupitna prednost dijamantskih kruna na bušilici je njihova nevjerojatna preciznost rada. Rupa dobiva savršenu dimenziju bez opasnosti od nekontroliranih pukotina ili materijalnih šteta. Iz tog razloga se dijamantno bušenje betona može koristiti i u završnim radovima. Glatki rubovi rupa još su jedna prednost ove dijamantske tehnike.
Kod izvedbe tehnike dijamantno bušenje betone, buka i prašina gotovo da i ne postoji. Izvedba je potpuno sigurna za građevinsku konstrukciju gdje se prenesene vibracije na građevinsku konstrukciju svode na minimum. Bušenje betona dijamantnom tehnikom prikladno je za upotrebu na teško dostupnim mjestima. Radovi izvedeni ovom tehnikom ne zahtijevaju mnogo vremena ili prevelikog napora.
Suvremeni strojevi, zahvaljujući dijamantskom bušenju, omogućuju izradu rupa širokog raspona promjera, pod bilo kojim kutom, do bilo koje dubine i dodatno na svim vrstama podloga poput opeke, armiranog betona, betona i prirodnog kamena.
REZANJE/BETONA
Armirani beton može se rezati samo posebno dizajniranim strojevima. Kod profesionalnog rezanja kompaktnih građevinskih materijala potrebno je puno znanja i iskustva, jer to su materijali snažnih fizičkih i mehaničkih svojstava. Tradicionalne metode rezanja betona, cigle ili kamena postaju sve manje popularne u korist modernih tehnologija pomoću dijamantne tehnike.
Najčešći način za rezanje betona i cigle je uporaba velikih rotacijskih pila za beton, opremljenim modernim dijamantnim noževima. Ovi uređaji najčešće koriste električni pogon i veliku brzinu rotacije kako bi spriječili pucanje betona tijekom rada. Osim toga, uređaji za rezanje betona koriste se za radove za komercijalne izvedbe, industriji i cestogradnji.
Rezači s dijamantnim noževima idealni su za izradu dilatacija već sat vremena nakon izlijevanja betona. Omogućuju plitke rezove koji se mogu izvršiti pomoću samohodnih pila. Međutim, za rezanje betonskih konstrukcija nestandardnih oblika ili velikih dimenzija ne koristi se nož, već dijamantno uže, takozvano rezanje betona dijamantnom sajlom.
Izvedba specifičnih radova na manje pristupačnim terenima uz sto postotnu učinkovitost. Rezanje kod proširenja otvora u zidu, stropu ili podu, rušenje i rezanje nosivog zida. Dijamantno rezanje betona i armirano betonskih površina, rezanje pregradnih zidova, temelja, balkona i stepenica.
Metode rezanja
Najsigurniji način rezanja betona je rezanje pomoću dijamantne tehnologije. Tradicionalne metode obrade betona stvaraju štetnu buku i visoku prašnjavost.
Rezanja betona mokrim rotirajućim dijamantnim reznim pilama isključuju sve ove nedostatke a rezanje betona je milimetarski precizno i vrlo učinkovito.
- rezanje gotovo svake debljine materijala
- dijamantno rezanje betona je precizno, brzo i učinkovito
- eliminira se potreba za daljnjom pripremom dovršenih rupa (npr. brušenjem)
- eliminira se mogućnost pukotina i slabljenja čvrstoće strukture
- omogućuje uklanjanje nedostataka nastalih upotrebom drugih alata
Utor nastaje rezanjem žljebova u asfaltu, rezanjem utora za cijevi i utora za električne instalacije, kanalizacijske i klimatizacijske instalacije. Rezanje utora također se izrađuju za optičke kablove uz autoceste. U tu svrhu koristi se dijamantska metoda, koja je bez izuzetka i najtočnija.
Način i primjena rezanja asfalta
Strojevi za rezanje koriste profesionalci u građevinarstvu, klesarstvu ili pri izradi instalacija. Zahvaljujući njima izrađujemo utore u asfaltu, betonu ili opeci odabrane širine i dubine. Stroj za rezanje betona, odnosno asfalta, postiže veliku snagu električnim motorom koji pokreće dijamantne diskove. Udaljenost između diskova regulirana je ugradbenim rukavima. Zbog velike prašine – tijekom uporabe koristimo posebne naočale i masku za lice.
Uređaj je ergonomskog oblika i jednostavan za upotrebu. Pruža udobnost i produktivnost prilikom rezanje asfalta. Za rezanje asfalta koristiti i električne samohodne strojeve s dijamantnim pilama. Ovi strojevi moraju imati pristup tekućoj vodi za smanjenje prašine i hlađenja dijamantnih noževa.
Za što preciznije rad, dijamantni diskovi imaju različite oblike i karakteristike, ovisno o potrebnim operacijama za rezanje betona.
Četiri komponente od kojih je izrađen disk za rezanje betona i drugih kompaktnih građevinskih materijala.
Dijamantni disk koji se koristi se za rezanje betona i tvrdih građevinskog materijala ima 4 komponente:
- Metalni centralni dio precizno dizajniran čelični disk, sa segmentiranim rubom na kojem se nalaze dijamantni noževi
- Sintetički dijamantni kristali, oštri rezni zubi, koji probijaju beton.
- Matrica, metalna poveznica koja zadržati čestice dijamanta na okupu dok se ne istroše.
- Zavareni rezni segmenti na metalnu jezgru (većina segmenata je laserski zavarena).
- Glatko rezanje betona bez oštećenja. Ova značajka značajno smanjuje troškove potrebne za dodatnu obradu otvora. Nijedna druga suvremena metoda obrade ne može pružiti tako precizno i učinkovito dijamantno rezanje.
- Brza obrada betona, armiranog betona i drugih kompaktnih građevinskih materija.
- Relativno niska razina buka prilikom dijamantnog rezanja.
- Rezanje pod bilo kojim kutom, koso rezanje, okomito ili vodoravno rezanje.
- Nema vibracija. Ovo je vrlo važna prednost koja omogućuje rušenja zidova rezanjem čak i u starijim zgradama, jer nema destruktivnih učinaka na potporne elemente.
- Mala količina prašine. Dijamantni rezovi u betonu izrađuju se na dva načina, suhim i mokrim. Kada se koristi suha metoda, koristi se poseban usisavač zajedno sa zidnom opremom. U slučaju da se koristi mokra metoda, prašina se miješa s vodom koja se koristi za hlađenje reznog alata.
Rušenja i renoviranje rezanjem
- rezanje betona i betonske konstrukcije
- rezanje nosive grede i potpornog nosivog stupa
- rezanje armirano-betonskog nosivog zida
- rezanje temelja, balkona, stepenica i terasa
- rezanje nepotrebnih betonskih elemenata
- rezanje utora za instalacije
- rezanje asfalta i betonskih rubnjaka
- rezanje otvora za naknadnu ugradnju stepenica
- rezanje otvora za prolaz kanalizacijskih cijevi
Dijamantno rezanje betona ima primjenu u građevinskim radovima rušenja ili rekonstrukcije objekta. Rezanje kod adaptacije odnosno proširenja prostorije rušenjem pregradnih zidova bilo armiranog betona, cigle ili prirodnog kamena. Kod uklanjanje suvišnih betonskih površina, betonskih stepenica, balkona, temelja i drugo.
KONTAKTIRAJTE NAS
Poduzeće Meyer Structura d.o.o sa sjedištem u Jastrebarskom osnovano je 2010. godine kao trgovačka tvrtka, koja se tjekom godina razvila u više pravaca djelatnosti od kojih ističemo formiranje industrijskih podova i vršenje finih radova glazure/estriha.
Podrinjska bb, 75300 Lukavac, Bosnia and Herzegovina
Bosnia and Herzegovina: +387 61 810 025
dr. Franje Tuđmana 12, 10450 Jastrebarsko, Croatia
Croatia: +385 913 059 687